袋式脉冲除尘器调试  对于袋式脉冲除尘器调试，专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性，电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到袋式脉冲除尘器效果设计要求。  1、空载调试的一般程序  （1）检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。  （2）检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。  （3）检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。  （4）检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪、按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相匹配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：0.03~0.3秒，脉冲间隔调节范围：3~60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。  （5）观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。  （6）调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。  2、负荷调试的一般程序：  （1）荷调试必须在空载调试确认没有问题后开始进行，负荷调试应严格遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行调试除尘器。  （2）除尘器在使用前，压缩空气如果是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如果是空压机供气，应先启动空压机(一般应至少提前15分钟运行)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统等，过5分钟再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。  （3）除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。  （4）在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。  （5）调节各吸风口上的风量调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理平衡运行状态。  （6）如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。  （7）除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭除尘器内清灰刮板和关风器。  二、袋式除尘器使用的几点建议  （1）严格意义上讲，对于袋式脉冲除尘器的“选型”一说是错误的。一个袋式除尘系统是由包含多个技术的独立系统配置而成的，是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。直接选购对应处理风量的型号，或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种“失败”事故。  （2）在除尘设备制造行业及用户中，普遍存在一种误解，即除尘设备不算主要设备，安装除尘设备目的，仅仅是为了被动达到环保要求。但事实上，在更多的粮食厂中，除尘设备的确是主要的产品生产加工设备，在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级回收。  （3）目前在粮食行业中调试和维护问题尤为突出。解决这一问题首先要纠正除尘设备不算主要设备的误解，健全除尘系统操作规范制度。其次认真阅读各除尘器的使用说明书和掌握一些必要的除尘机理、原理等知识。  （4）袋式脉冲除尘器的清灰系统是一个自动控制运行的独立单元，调试好后不需要人工清理。滤袋积灰过多时应检查喷吹清灰的时间、强度、停机顺序等相关因素。时常通过检修门人工清理是一个极其错误的做法，这种做法不但解决不了问题，还会产生新的问题如滤袋损坏、骨架变形、使滤袋密封失效等。这将影响整个除尘系统的有效运行，减少除尘器的使用寿命。